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方案概述

公司是集表面處理和高科技研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，也是同行業(yè)中具有較大規(guī)模實力的制造商。

本方案是根據(jù)回轉式產品的特點專門設計的回轉式自動噴砂機，能夠滿足去除工件表面的銹層和氧化皮，切割金屬表面的要求。

這套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶提供)和控制箱組成。

本機配有四支噴槍，噴嘴直徑為φ8mm，材料為碳化硼。并配有吹砂槍。

工作原理:本機采用吸力式噴砂，即利用噴槍內壓縮空氣高速流動產生的負壓，將旋風分離器儲料箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨著噴嘴噴出的壓縮空氣高速流動噴射到工件表面，達到噴砂的目的。工作時，壓縮空氣和沙子混合噴射，可以充分利用壓縮空氣，容易調節(jié)空氣和沙子的流量，獲得理想的混合比，能耗和沙耗低，清理效率高。適用于電子、飛機、摩托車零件、五金、化工等行業(yè)的工件表面大面積清洗。

噴涂在工件表面的砂料在工件表面沖擊研磨，去除工件表面的雜質和氧化皮，增加了表面積，提高了涂層的附著力，提高了涂層質量。

其次，可以分散結構內部殘余應力，硬化工件表面，增加零件表面抵抗塑性變形和斷裂的能力，在工件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。

第三，減少工件表面的缺陷和加工造成的損傷，從而減少應力集中。

噴砂介質:玻璃珠、棕剛玉等。

加工范圍:本機適用于對您的產品表面進行噴砂處理。

加工效率:實際產量由客戶的工件形狀和噴砂效果決定。

工作流程:

將工件放入并關上門→開啟自動控制系統(tǒng)→氣動門下降→轉盤開始移動→噴槍開始工作→工件表面噴砂→加工完成→噴槍和轉盤自動關閉→開窗門打開，噴砂后取出工件。

這臺機器的特點:

1、操作簡單，效率高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料可自動回收，節(jié)約成本。

2.小轉盤可以根據(jù)工件的工藝參數(shù)無級調節(jié)速度，從而達到滿意的噴砂效果。

3.同時工件按要求自動進入噴砂區(qū)進行噴砂，噴砂時間可根據(jù)噴砂效果設定。

4.噴槍采用擺動方式，可以微調各種噴涂角度，每個噴槍可以獨立控制，達到良好的加工效果。

5.本機配有旋風分離器，可有效分離磨料和粉塵，回收逃逸的砂粒，減少磨料損失。

6、配有過濾除塵器，可清除工作中產生的粉塵。

主要設備的組成和功能

1.主持人:

主機由噴砂室、小轉盤旋轉機構、噴槍、吹砂槍、噴槍固定機構、集砂斗、檢修門和氣動防塵門組成。

1)噴砂室:由3mm低鋼板焊接而成，表面噴漆。噴砂室外形尺寸:1000X1000X800(mm)。

2)旋風分離器:采用3.0鋼板，引進美國技術，有效分離沙子和灰塵，減少沙子的使用，降低使用成本。

3)小轉盤旋轉機構(1套):由模板、小軸、軸承、軸承座、小轉盤、三角帶、小轉盤支架、齒輪減速電機、電機支架組成。

4)噴槍:配備4支噴槍。噴槍由鋁合金制成。噴嘴由耐磨碳化硼制成。噴嘴直徑:ф8毫米。噴槍的距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產品需求進行調整。每個噴槍的啟動是單獨控制的，可以根據(jù)加工要求啟動所需數(shù)量的噴槍。

5)檢修門:采用3mm鋼板焊接而成，表面涂漆，并設有觀察窗，便于隨時觀察噴砂過程和處理突發(fā)情況。門采用雙氣動剛性控制，自動化程度高，大大節(jié)省了手動開關門的時間。從而提高生產能力。

6)集砂斗:由3mm低碳鋼板焊接而成，表面涂漆，內表面因沙子沖擊而覆有橡膠。集砂斗內設有過濾網，防止工件或較大雜物掉入斗內，堵塞噴槍，影響正常工作。

佛山自動轉盤噴砂機-電壓力鍋噴砂處理噴砂機

售后服務:

1:產品質量免費保修一年(易損件除外)，產品終身維護。

2.全國48小時內到達現(xiàn)場維修，省內24小時，市內8小時。

3.為產品更新、功能改進和非校準提供咨詢服務平臺。

4.建立表面噴砂和拋丸設備的產品、易損件和易耗品倉庫，以滿足用戶維修更換的需要。

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佛山自動轉盤噴砂機-電壓力鍋噴砂處理噴砂機

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真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內，然后粉塵再經過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
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