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煙臺噴砂機制造商電子產品噴砂手動噴砂機箱式噴砂機

操作原理

該機采用抽吸式噴砂，即利用噴槍內壓縮空氣高速流動產生的負壓，將旋風分離器箱內的磨料通過橡膠軟管吸入噴槍內，然后隨著噴嘴噴出的壓縮空氣高速流動噴射到工件表面，達到噴砂的目的。

一、本機特點

1.該機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效率高，能耗低。

2.本機主要部件均為進口，安全可靠，使用壽命長。二。使用范圍

本機可完成鍛造鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件、機加工件在噴涂、電鍍前的清理粗糙表面、除垢、殘鹽、毛刺等預處理工序。該機器還用于噴涂玻璃珠和強化拋光零件的表面。適用于中小零件的小批量生產。

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主要技術規(guī)格

主機外形尺寸:1100 * 1400 * 1700毫米。

工作艙尺寸:1000 * 1000 * 680毫米。

分離器電機:220V/50HZ/550W。

電源:220伏50赫茲

機器照明220伏13瓦

節(jié)能燈風量為8.5m3/min。

工作壓力5-7巴(千克/平方厘米)

除塵方式:配置袋式除塵箱，利用腳踏開關啟動氣動除塵裝置振動除塵。操作者只需每小時踩一兩次腳踏開關即可除塵。

機器承載能力:200公斤

機器凈重:200k

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關于機器的安裝，噴砂機要放在工作場地平坦堅實的地面上，不要地腳螺栓。

1.壓縮空氣源通過壓縮空氣軟管連接到噴砂機過濾調壓閥的進氣接頭上。壓縮空氣消耗量:(噴槍噴嘴直徑8mm，氣體噴嘴直徑4mm)。

壓縮空氣壓力(巴)

2.8

4.2

5.6

7.0

壓縮空氣消耗量(立方米/分鐘)

0.54

0.76

0.96

1.19

2.電源

將噴砂機的電源插頭插入220VHZ的電源插座，電源插座必須有接地端子。3.操作程序

(1)磨料的裝載根據(jù)加工需要，選擇合適的磨料裝入機艙下部的儲料箱，磨料一次裝載量約為10kg。

(2)壓縮空氣壓力的調節(jié)根據(jù)工作需要調節(jié)過濾器壓力閥來控制進入噴槍的壓縮空氣的壓力，工作壓力可在2.8- 7bar范圍內選擇。

(3)灰塵的清理

每8小時清潔一次灰塵。具體操作如下:關閉電源開關，開關左下方的清灰踏板1-2分鐘，使除塵袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部的蓋板，將灰塵盛在容器中傾倒。

(4)機器操作方法

A.打開電源開關，點亮并啟動分離器電機。

B.打開工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)板上，關閉工作艙。

c、雙手插入工作手套內，一手握噴槍一手抓工件，將噴槍噴嘴對準待噴涂的工件。

d、輕踩腳踏開關，打開壓縮空氣進入噴槍，磨料將按照設定的噴射量從分離罐底部噴入噴槍，在壓縮空氣的作用下高速噴射到被加工工件表面。

E.在噴砂過程中，一方面需要噴槍與車間保持適當?shù)膰娡烤嚯x和角度，另一方面需要使噴槍與車間相對移動，使工件表面被磨料噴架均勻加工，直至獲得滿意的效果。

F.加工后，必須將腳從腳踏開關上拆下。只有在噴槍停止噴射磨料后，才能打開工作艙口，取出零件。

G.如果需要繼續(xù)加工零件，不要中途關閉分離機和照明電源。

H.下班后停止工作，關閉分離機和照明電源。

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售后服務:

1:產品質量免費保修一年(易損件除外)，產品終身維護。

2.全國48小時內到達現(xiàn)場維修，省內24小時，市內8小時。

3.為產品更新、功能改進和非校準提供咨詢服務平臺。

4.建立表面噴砂和拋丸設備的產品、易損件和易耗品倉庫，以滿足用戶維修更換的需要。

5:。

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真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
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