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拋丸室也叫拋丸室，適用于一些大型工件表面的清理和除銹，增加工件與涂層之間的附著力。拋丸室根據(jù)磨料回收方式分為機械回收拋丸室和人工回收拋丸室。手動回收拋丸室經(jīng)濟實用，制作簡單，用料簡單，大大降低了拋丸室的成本，被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。

噴砂室的主要特點是噴砂時操作者在室內。防護服和頭盔可以防止操作者受到磨料的沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂室主要用于有自動噴砂裝置的大型零件或非常昂貴的零件。噴砂室內安裝的噴嘴機械手可以對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂難以到達的區(qū)域可以通過人工噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作人員數(shù)量的要求。

磨料輸送方式是設備設計的另一個亮點。除了眾所周知的要求安裝深度較小的平型輸送機地面外，迪莎在螺旋輸送機和振動交叉網(wǎng)格磨料輸送技術方面有著極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件，一般采用開放式噴砂。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶的要求和各種造船規(guī)范，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。

涂裝室的設計既要體現(xiàn)當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現(xiàn)低投入、高效率，即以較低的運行成本、較少的維修概率、簡單的操作方式實現(xiàn)經(jīng)濟效益為目標。涂裝設備的配置必須合理有效。

噴砂室的設計必須滿足以下要求:

1全天候正常噴漆作業(yè)；

2.工藝設備可長時間滿負荷無故障運行，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；

中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；

4工藝系統(tǒng)應實用、安全；

5.通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；

6經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；

7 .噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達到設計要求；

8 .系統(tǒng)設備既要齊全，又要減少對輔助服務的依賴。

使用刻度

一、前處理:電鍍、噴漆、噴涂等。都是加工前噴砂，外觀肯定衛(wèi)生，大大提高了掩蔽層的附著力和防腐能力。

2.精整:去除金屬工件如鑄件、沖壓件、焊接件和熱處理件上的氧化皮、殘渣和污垢；非金屬制品的表面精整，陶瓷坯體表面黑點的去除和油漆圖案的修復。

三、核心創(chuàng)新:對噴砂室內汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲勞應力，延長使用壽命。

4.拋光:所有金屬制品和非金屬制品(塑料、水晶、玻璃等。)去除外部痕跡，并進行氬霧表面處理，使產(chǎn)品的外觀更上一層樓。

5.工具的處理:在模具表面處理氬氣亞光面，制作圖文，精整模具，不損傷模具表面，保證模具精度。

6.毛刺處理:去除機加工零件的細小毛刺和注塑件的溢出毛刺。

7.不良品返工:去除不良品的覆蓋層，去除不良品的著色和印刷。

八。強化:增加金屬零件的外部硬度以消除應力，如飛機葉片、拉簧、加工工具和武器的外部處理。

9.蝕刻防滑處理:在金屬制品和非金屬制品表面蝕刻圖畫和文字及防滑處理，如大理石、手柄防滑、石刻等。

十、牛仔處理:牛仔磨砂、增白、毛羽。

什么是噴砂？用高速礫石修整外觀的方法。能去除氧化皮、油脂、漆皮等，獲得更均勻的外觀質量。后續(xù)工序可以是焊接、氧化、涂裝、表面化學熱處理、磷化等。噴砂可以在工件表面產(chǎn)生殘余壓應力，使工件表面質量均勻，從而提高工件的疲勞強度。強化效果比小于拋丸，工件變形小于拋丸。

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