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鈑金零件表面處理自動吊鏈拋丸機

dy，機器的用途

本機用途本機為三工位懸鏈線步進拋丸機，適用于汽車、拖拉機、摩托車。

批量清洗或強化中小型鑄鍛件、鈑金件、熱處理件和焊接件的表面。

二、主要技術規(guī)格和參數

例如，生產接觸網步進拋丸機:

1、吊鉤單鉤起重量300kg。

掛鉤數量為24個(8組)。吊鉤間距為1400毫米。吊鉤組間距為3200毫米。運行速度為10.71米/分鐘。

2、清理工件尺寸φ 1000× 1700 mm

3.拋丸qh 300型(六套)

彈丸彈射速度為75m/s

功率6×15KW

拋丸用量為6×250kg/min 4，彈丸用量為3T。

5.提升機的提升能力為90t/h，功率為7.5KW

6.分離器的分離能力為90t/h，功率為5.5KW

分離區(qū)風速4 ~ 5m/s 7，螺旋輸送機輸送能力90t/h。

功率5.5千瓦

8.射彈

材質不銹鋼球團粒度φ0.25-φ0.6mm

9.接觸網驅動機構功率為3.0KW。

10、轉動裝置鏈輪轉速n 3r/min功率3×1.5 kw。

11.除塵系統(tǒng):型號:FEF212A引風機:22KW反吹風機:3KW旋轉電機:0.37KW排灰電機:1.1KW

12.整機總功率(含除塵)142.84KW

13.主機外形尺寸

長×寬×高18200×7000×7560毫米

主要結構原理

本機為三工位懸鏈線步進拋丸機。一組工件進入清理室的彈射區(qū)，氣動門關閉，工件旋轉，每個工件被兩個不同坐標方位的密集彈丸高速彈射清洗；工件在每個工位清洗三個點，每個點清洗2-3分鐘，旋轉裝置隨著工件的移動來回移動。拋丸機器清洗完畢后，氣動門打開，工件由懸掛式輸送機運出房間。工件進入自動循環(huán)清洗。清理過程中散落的顆粒和灰塵的混合物通過清理室底部的漏斗和螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后由提升料斗提升到分離器中。分選后的純顆粒通過篩網落入料斗，由拋丸裝置回收，未分離的混合物從分離的中間通道流入裝丸料斗。拋丸清洗過程中產生的粉塵由風管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣。

吊鏈步進拋丸機主要由拋丸清理室、螺旋輸送機、氣動閘門和懸掛組成。

輸送機、自轉機構、彈丸喂入裝置、升降機、分離器、彈丸輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸裝置、卸載平臺、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

打掃房間

(1)潔凈室采用箱式焊接鋼結構，潔凈作業(yè)在封閉的室內進行。在工件的進出口端分別設置密封膠簾和氣動門，在主室的一面墻上設置六個不同坐標方位的拋丸裝置，可以均勻有效地清洗工件表面。拋丸機器的清理室壁要承受彈流的沖擊，其內壁襯有耐磨護板，用鑲鑄螺母螺栓固定，保護螺栓頭不受損傷，便于拆卸和更換。在槍膛頂部有一個用密宮密封的旋轉通道，方便掛鉤暢通，防止灰塵和子彈溢出。

(2)使用、維護和安全

A.室內護板和鑄造螺母是易損件。操作前檢查損壞情況，及時更換，防止損壞房間墻壁鋼板。安裝護板時，搭接處沒有間隙。

b .密封膠簾是易損件，要及時更換，防止彈丸飛出。

C.機器工作時，不允許打開或拆除入口和出口的橡膠簾。

D.當需要進入室內進行維修和調整時，必須切斷電源，并掛上警示牌。e .后輔助室設有檢修門，便于維護和更換拋丸清洗機易損件。2.懸掛輸送機

拋丸該機懸掛輸送鏈為t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉軌道連續(xù)運行。它由軌道、支架、回轉裝置、大小鏈輪組、張緊裝置、驅動裝置等部件組成。

(1)張緊裝置拋丸機器的張緊裝置用于補償鏈條長度和鏈條長度的制造誤差，有利于鏈條的安裝和

補償運行中磨損造成的鏈節(jié)距增大的影響，使鏈條保持張緊，消除線中可能出現(xiàn)的張緊。

(2)驅動裝置

拋丸機器的驅動裝置采用X-100-16-5減速機驅動鏈條運行，鏈條運行速度平穩(wěn)。

3.旋轉機構

拋丸機器的自轉機構由XLED1.5-63-1/385兩級擺線針輪減速器和鏈輪與掛鉤上的鏈輪嚙合驅動。當行進到頂出區(qū)時，掛鉤上的工件既可以做直線運動，也可以做旋轉運動，這樣就可以對工件進行各個角度的清洗。適當調整張力可以保持傳動鏈的張緊度。其清洗速度可調。

4.起重機

(1)該機器的平帶驅動斗式提升機將顆粒粉塵混合物從清潔室下部的料斗提升到機器上部的分離器。

(2)將輻條、鋼板和輪轂焊接成多邊形結構，用于電梯上直徑相同的滑輪。

有效增加摩擦力，使提升帶運行可靠穩(wěn)定，避免打滑現(xiàn)象，延長帶的使用壽命。

(3)打開提升機中殼蓋板，維修更換料斗和腰帶。

(4)打開提升機下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。

(5)上殼體兩側的調節(jié)螺栓可以調節(jié)傳動皮帶的松緊。

(6)如果提升機運行過程中皮帶打滑，停機檢查提升機是否超載或皮帶是否過長。如果帶子太長，剪下一部分。

5.分離器

吊鏈步進拋丸機采用了GF的綜合技術。d公司和美國Pangborn公司設計制造的全簾式分離器，能有效地將合格的球團、砂、鱗和粉塵逐級分離，分離效率達%以上。分離效率高，不僅有效延長了葉片等易損件的使用壽命，還提高了清洗效果。

分離器是該設備的關鍵部件之一，其分離區(qū)的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護成本。

吊鏈步進拋丸機分離器的工作原理是從斗式提升機流入的丸砂混合物由輸送螺旋送入滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物輸送到分離器另一端的排渣口排出；外部螺旋葉片推動丸砂混合物沿分離器的整個長度均勻分布，形成瀑布狀的丸砂簾。同時，除塵風機通過分離器的風口吸入空氣，通過重力風選將流簾中的球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離，使大顆粒廢料從分離器的球團溢流口流出，細球團和粉塵從廢料出口流出，球團進入球團料倉循環(huán)。調節(jié)分離器的垂直和水平調節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區(qū)調節(jié)擋板的調節(jié)，可以獲得良好的分離效果，分離效率可以達到%以上。

6.拋丸輸送系統(tǒng):吊鏈步進拋丸機拋丸輸送系統(tǒng)由六組氣缸操作，開啟和關閉閘門，實現(xiàn)對中。

流量控制。

7.拋丸設備

本拋丸機采用六個QH300彎刃拋丸裝置(美國龐博恩公司技術制造)，本拋丸裝置拋撒量大，拋撒速度快，清理效果好。該拋丸裝置由葉輪、主軸和軸承、外殼和護板、分丸輪、定向套、葉片、內外聯(lián)動盤和導入管組成。彈丸進入射料管，流入彈丸分配器。經過預加速后，通過定向套的窗口拋出，刀片加速后甩向工件，達到清洗的目的。

(1)彈丸帶的調整:首先將工件放置在彈丸帶區(qū)域，關閉彈丸閘門，只打開拋丸裝置，手動將少量彈丸放入射管。拋丸裝置停止轉動后，檢查工件。

命中位置是否合適，如果不理想，根據需要上下偏轉定向套，直到確定。每個

依次測試table 拋丸裝置，使彈帶按預定位置完全覆蓋工件。

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真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內，然后粉塵再經過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機、真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產，環(huán)保兩者兼用的設備。