本文圍繞粉塵、爆炸、除塵器、防爆、濃度、可燃、安全、燃燒、產(chǎn)生、粒子有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于臨夏粉塵爆炸:鎂合金工件進行拋丸機清理注意事項的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機清洗鎂合金工件的注意事項:鎂合金在清洗過程中會產(chǎn)生鎂粉塵，鎂粉塵在一定濃度和溫度下，或者遇到電火花、靜電等情況下，容易燃燒或爆炸，是非常危險且必要的加工工藝。因此，清洗過程中的防爆處理非常重要。

a)鎂合金工件清洗引起爆炸或燃燒的幾種情況

1)存在易燃易爆粉塵，如鎂粉、鋁粉、煤粉、粉末、碳粉、可燃氣體等。

2)易燃易爆粉塵濃度達到爆炸臨界點。

3)設(shè)備內(nèi)部溫度

4)電火花、靜電和沖擊火花

b)預(yù)防措施

1)良好的除塵拋丸室內(nèi)始終保持負壓。

2)避免碰撞火花

選擇合適的顆粒:玻璃珠、鎂合金顆粒等。

室內(nèi)護板:厚聚氨酯護板

吊架:不銹鋼圓棒焊接。

3)泄爆

拋丸重力泄爆閥在主室內(nèi)，泄爆方向朝向無人的方向。

拋丸機器吸塵器的防爆膜，

除塵管道防爆門

采用防爆除塵器

濕式易燃易爆除塵器

易燃易爆粉塵干式防爆除塵器

c)、粉塵爆炸的特點

粉塵爆炸是指懸浮在空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在一定條件下瞬間完成氧化反應(yīng)，反應(yīng)中釋放出大量的熱量，從而產(chǎn)生高溫高壓的現(xiàn)象。任何粉塵爆炸都必須滿足以下三個條件:點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮在空氣中，達到爆炸濃度的極限范圍。

(1)粉塵爆炸比可燃物質(zhì)和氣體更復(fù)雜。一般可燃粉塵懸浮在空氣中，形成爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。在點火源的作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃，形成小火球。在這種小火球燃燒釋放的熱量的作用下，附近的粉塵會被加熱，溫度升高，發(fā)生燃燒現(xiàn)象，使火球迅速膨脹，形成粉塵爆炸。

粉塵爆炸的難易程度和嚴重程度與粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)和周圍空氣條件密切相關(guān)。一般來說，燃燒熱越大，顆粒越細，粉塵的活性越高，爆炸的危險性就越大；輕懸浮物和可燃物質(zhì)具有較大的爆炸危險性；空氣中氧氣含量高時，粉塵容易被點燃，爆炸更加劇烈。因為水分可以抑制爆炸，粉塵和氣體越干燥，爆炸的危險就越大。

(2)粉塵爆炸后，常發(fā)生二次爆炸。這是因為在dy次爆炸時，大量的粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限，無法爆炸。但當(dāng)dy次爆炸形成的沖擊波或空氣翻騰再次揚起沉積的粉塵時，如果與空氣中的空氣混合，且濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，則可能會發(fā)生第二次爆炸。第二次爆炸造成的災(zāi)難往往比dy次爆炸嚴重得多。

可燃粉塵燃燒有幾個階段:dy階段，表面粉末也被加熱；第二階段，表層氣化，揮發(fā)物溢出；在第三階段，揮發(fā)性分配氣相燃燒。

超細粉的爆炸也是一個復(fù)雜的過程。由于塵埃云的尺度一般較小，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，每秒?shù)百米，火源的點燃發(fā)生在塵埃中心，不到0.1s就能燃燒整個塵埃云，在這個過程中，如果塵埃已經(jīng)燃盡，就會產(chǎn)生zui高的壓力；如果沒有燒盡，產(chǎn)生的壓力會更低?？扇碱w粒能否燃盡，取決于顆粒大小和燃燒深度。

d)粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響

(1)粉塵濃度可燃粉塵爆炸中粉塵濃度也有上下限。該值受點火能量、氧氣濃度、粉末粒度、粉末品種、水分等多種因素影響。使用簡化的公式，可以估計爆炸極限。一般來說，粉塵爆炸的下限濃度為20 ~ 60g/m3，上限為2 ~ 6kg/m3。上限受多種因素影響，其值不像下限那么容易確定，通常很難達到上限濃度。所以下限更重要，更有用。

從物理上講，粉塵濃度的上下限反映了顆粒之間的距離對顆粒燃燒火焰?zhèn)鞑サ挠绊?。如果顆粒之間的距離達到這樣一個水平，即燃燒火焰不能延伸到相鄰的顆粒，燃燒就不能繼續(xù)(蔓延)，爆炸就不會發(fā)生。此時粉塵濃度低于爆炸下限。如果顆粒間距過小，顆粒間的氧氣不足以提供充分的燃燒條件，不能形成爆炸，顆粒濃度高于上限。

(2)當(dāng)可燃粉末的粒徑大于400um時，形成的粉塵云不再具有爆炸性。但是，當(dāng)超細粉末的粒徑在10um以下時，就比較危險了。需要注意的是，有時即使粉末的平均粒徑大于400um，也往往含有微細粉末，而這一小部分粉末也具有爆炸性。

雖然粉體粒度對炸藥性能影響的規(guī)律性不強，但粉體粒度越小，其比表面積越大，燃燒越快，壓力線性增加。在一定條件下，zui大壓力變化不大，因為它取決于燃燒時放出的總能量，而與能量釋放的速度沒有明顯關(guān)系。

E) 3。粉塵爆炸的技術(shù)措施

燃燒反應(yīng)需要可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點火源。粉塵爆炸應(yīng)具備三個要素:點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮在空氣中，在爆炸濃度范圍內(nèi)形成粉塵云。這三個要素同時存在才能爆炸。所以只要消除其中一個條件，就可以防止爆炸。袋式除塵器通常采用以下技術(shù)措施。

(1)防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計措施在主體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中，為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件中積聚，所有橫梁和隔板都應(yīng)設(shè)置防塵板，防塵板的傾斜度應(yīng)小于70度?；叶返幕瑒咏嵌却笥?0度。為了防止由于兩個料斗壁之間的夾角較小而導(dǎo)致粉塵堆積，相鄰的兩個側(cè)板應(yīng)焊接滑板，以消除粉塵沉積?？紤]到灰斗因運行不正常、粉塵濕度大而結(jié)露堵塞，在設(shè)計灰斗時，應(yīng)在斗壁板上的高溫除塵器上增加蒸汽管保溫或管式電加熱器。為了防止灰斗被蓋住，每個灰斗需要配備一個筒倉臂振動器或空氣炮。

一臺除塵器少則2 ~ 3個灰斗，多則5 ~ 8個灰斗，使用時會因風(fēng)量不均勻造成跑偏。各灰斗煤粉量不均勻，H后面灰量大。

為了解決風(fēng)量不均勻的問題，在結(jié)構(gòu)上可以采取以下措施:①在風(fēng)道的斜隔板上加擋風(fēng)板，如圖5-168所示。擋板的大小應(yīng)按風(fēng)量相等、風(fēng)壓相等的原則確定；(2)考慮到現(xiàn)場實際情況的變化，在提升閥桿和閥板之間是可調(diào)的，這樣出口高度H就是一個變量值，以便進一步修正；(3)在進風(fēng)支管上設(shè)置風(fēng)量控制閥，設(shè)備運行后調(diào)節(jié)各室的風(fēng)量。使得每個室中的空氣體積的差異被控制在5%以內(nèi)。

(2)除塵器內(nèi)部采用防靜電濾袋。因為高濃度粉塵在流動過程中相互摩擦，粉塵和濾布也相互摩擦，可以產(chǎn)生靜電，靜電的產(chǎn)物會產(chǎn)生火花，引起燃燒。對于脈沖清灰法，濾袋由聚酯針刺氈制成。為了消除聚酯針刺氈易產(chǎn)生靜電的缺點，將導(dǎo)電金屬絲或碳纖維紡入濾袋的織物中。安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架與多孔板連接，并通過外殼與車間接地網(wǎng)連接。針對反吹除塵濾袋開發(fā)了MP922等防靜電產(chǎn)品。使用效果很好。

(3)設(shè)置安全孔(閥門)為了將爆炸限制在袋式除塵器內(nèi)部，不擴大到其他方面，設(shè)置安全孔和必要的滅火設(shè)備確實很重要。設(shè)置安全孔的目的不是為了防止爆炸，而是為了限制爆炸范圍，減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔的條件下運行的。正因為如此，安全孔的設(shè)計要保證在發(fā)生爆炸事故時能發(fā)揮實際作用；平時要加強對安全孔的維護和管理。

破裂板式安全孔由普通薄金屬板制成。由于袋式過濾器盒不能承受很大的壓力，破裂板的強度應(yīng)設(shè)計成在較低的壓力下破裂。有時鎂板由于箱體的長期壓縮而開裂，即使這是正常的，也不允許更換高強度厚板。

彈簧閘門型安全孔通過增加或減少彈簧張力來調(diào)節(jié)開啟壓力。為了保證門洞口在事故中能起到安全的作用，必須定期進行檢測。

安全孔的面積要根據(jù)粉塵爆炸時的zui大壓力、壓力升高的速度與箱體抗壓強度之間的關(guān)系來確定，但目前沒有確切的數(shù)據(jù)。安全孔面積的大小應(yīng)根據(jù)袋式除塵器的形式和結(jié)構(gòu)來確定。我們認為中小型除塵器安全孔與除塵器容積的比值為1/10 ~ 1/30，大中型除塵器為1/30 ~ 1/60。遇到困難時，需要參考其他裝置預(yù)留的安全防爆孔的實際確定。

①防爆板防爆板是一種由壓力差驅(qū)動、不自動關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設(shè)備，避免超壓或真空造成的損壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。爆破片可以單獨使用，也可以與安全閥組合使用。

防爆板裝置由爆破片和支架兩部分組成。夾持器材質(zhì)為Q235、16Mn或OCr13，作用是夾持保護防爆板，保證爆破壓力的穩(wěn)定。防爆板由鎂、鎳、不銹鋼或石墨制成，形狀各異:拱形防爆板凹面朝向受壓側(cè)，爆破時受拉力或剪力破壞；反拱防爆板凸面朝向受壓側(cè)，爆破時因不穩(wěn)定突然被刀片翻轉(zhuǎn)或沿槽撕裂；防爆平板爆破時也會發(fā)生拉伸或剪切破壞。

除塵器防爆板的耐壓性應(yīng)以除塵器的工作壓力為基礎(chǔ)。由于集塵器本體耐壓要求8000~18000Pa，根據(jù)設(shè)定的耐壓要求查數(shù)據(jù)，確定防爆閥膜片的破裂壓力。

②防爆閥的設(shè)計安全防爆閥的設(shè)計主要有兩種:一種是防爆板；另一種是重錘防爆閥。前者破裂后需要更換新的板材，生產(chǎn)會中斷。如遇高負壓，容易空白，不易保溫。后者比前者更高級，在關(guān)閉狀態(tài)下用重錘按壓，密封性差。以上兩種方法都不適合高壓脈沖清洗。為了解決密封性問題，可以在重錘式脂肪爆炸閥上設(shè)計防爆安全鎖。其特點是安全門關(guān)閉時，主要由該鎖鎖住，發(fā)生爆炸時可自動開啟和釋放，其釋放力(安全力)可由彈簧調(diào)節(jié)。為了平衡安全門的受力，一般根據(jù)安全門的面積需要4 ~ 6把鎖。為了使防爆門密閉，可以設(shè)計成防爆板和安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

(4)檢測及消防措施為了防止其發(fā)生，可以對除塵系統(tǒng)采取必要的消防措施。

(1)消防設(shè)施。主要是水、二氧化碳和惰性滅火劑。對于水泥廠來說，主要提取CO2，而鋼鐵廠可以使用氮氣。

②溫度的檢測。為了了解除塵器的溫度變化，控制著火點，一般在除塵器入口處和灰斗上分別安裝多個溫度計。

(5)設(shè)備接地措施由于安全運行的需要，防爆除塵器往往布置在露天。即使是露天布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設(shè)備接地的要求，設(shè)備接地的防雷保護也成為必不可少的措施，但除塵器一般沒有避雷針。

在吸塵器的所有連接法蘭之間加入導(dǎo)電性好的導(dǎo)體，導(dǎo)體形式可以做成卡式。也可以做成線。線路導(dǎo)體如圖所示?？ㄆ瑢?dǎo)體如圖所示。無論采用哪種形式的導(dǎo)體，連接都必須牢固，埋在表面，具有一定的耐腐蝕性。否則會影響設(shè)備接地的防雷效果。

(6)支撐部件的防爆在除塵器的防爆措施中，選擇防爆部件是必不可少的。當(dāng)運行狀態(tài)下的灰塵沖入電氣負荷時，防爆除塵器不得引起爆炸危險。除塵器在運行時，電負載和元件在接觸電流傳輸時，即使是導(dǎo)電的，也不可避免地會被電擊火化。也極易造成放電火花超過極限濃度的粉塵源氣體爆炸。所有電氣負載元件必須是防爆元件，以防止爆炸誘發(fā)因素。確保設(shè)備運行和操作的安全性。比如脈沖除塵器的脈沖閥，提升閥用的電磁閥都要用防爆產(chǎn)品。

(3)火星捕捉裝置如圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡單可行的方法。其他人可以發(fā)出電信號，并在火星穿過陷阱時發(fā)出警報。同時停止運行或更換氣路。

火星陷阱的設(shè)計要求如下:

1.當(dāng)火花捕集器用于捕集高溫?zé)煔庵械幕鸹Ｗ訒r，設(shè)備的主要材料一般采用15Mo3或16Mo，Q235用于橫梁、立柱和平臺梯子。當(dāng)火花捕集器用作煙氣預(yù)分離器時，除了旋轉(zhuǎn)葉片外，還可以用作其他材料。

2.設(shè)備進出口速度一般在18-25m/s之間；

3.考慮灰塵的分離效果。葉片應(yīng)有一定的耐磨措施和合適的旋轉(zhuǎn)角度；

4.設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮高溫引起的設(shè)備變形。

(7)控制入口處的粉塵濃度，運行時向袋式除塵器中加入不燃性粉末，必然會使某一部分在爆炸極限之內(nèi)。為了提高安全性，避免管道內(nèi)粉塵爆炸濃度在上限和下限之間。比如在氣力輸送和破碎分級等除塵工作中，從設(shè)計上就要注意，要在超過上限的高濃度下運行；在局部收集的情況下，需要保持管道內(nèi)的粉塵濃度低于下限。

稀釋法預(yù)防火災(zāi)一例。在收集爆炸性粉塵時，由于防塵罩的作用，粉塵被空氣稀釋，管道內(nèi)濃度遠低于爆炸下限。粘土、膨潤土等不燃性粉末從系統(tǒng)中間不斷供給管道，爆炸性粉塵在除塵器內(nèi)部被稀釋，防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。

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