本文圍繞拋丸、履帶、鋼丸、連續(xù)、通過(guò)、拋丸機(jī)、清理、工件、螺旋、葉片有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于臨沂拋丸履帶:連續(xù)履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

連續(xù)履帶式拋丸清洗機(jī)由拋丸清理室、拋丸裝置總成、顆粒循環(huán)凈化系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)、給料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

連續(xù)履帶式通過(guò)式清洗機(jī)拋丸可一次性清洗合理尺寸的工件。既能去除工件表面的粘砂，清理結(jié)構(gòu)件上的焊渣，又能消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度，增加工件涂裝時(shí)漆膜的附著力，zui終達(dá)到提高表面和內(nèi)部質(zhì)量的目的。這臺(tái)拋丸機(jī)器具有以下特征:

通過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)鋼丸仿真，確定了拋丸藥室和拋丸裝置的布局。

采用(Q037)懸臂離心拋丸裝置，拋擲速度快，可提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量。

的連續(xù)履帶清掃結(jié)構(gòu)，效率更高，節(jié)省人力成本。

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)器拋丸潔凈室

拋丸潔凈室的腔體為鋼板和型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸潔凈室配備了四個(gè)拋丸裝置組件。拋丸器件的布局已經(jīng)由計(jì)算機(jī)在三維空間中動(dòng)態(tài)模擬，并且所有排列的角度和位置已經(jīng)由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。而且經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到了理想的拋射效果。每組拋丸裝置與工件運(yùn)行方向成一定角度，以保證對(duì)待清洗工件的全面拋丸清洗，并在覆蓋所有待清洗工件的基礎(chǔ)上，zui大限度地減少拋體的空拋，從而zui大限度地提高拋體的利用率，減少清洗室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

連續(xù)爬行器拋丸機(jī)器拋丸機(jī)器

本機(jī)共有四個(gè)拋丸裝置，采用我公司生產(chǎn)的Q037懸臂離心高效拋丸裝置(瑞士+GF+DISA公司拋丸裝置技術(shù))。在國(guó)內(nèi)，這種拋丸機(jī)是我公司獨(dú)有的技術(shù)，完全由我公司制造。

它具有以下優(yōu)點(diǎn):

高效率:分丸輪的特殊結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)16k g/min·kW。

葉片快速拆裝:由于這種拋丸裝置的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中靠離心力固定，所以不需要夾緊工具。拆卸葉片時(shí)，輕敲葉片外端，即可輕松將葉片從葉輪中心拆下。拆卸8片葉片只需5 ~ 10分鐘，可同時(shí)檢查分度輪和定向套的磨損情況。

殼體上固定軸和定向套的孔一次加工完成:這樣，定向套和分丸輪之間的間隙可以均勻，不僅減少了分丸輪對(duì)鋼丸的磨損和定向套的破裂，而且大大提高了拋丸效率。

拋丸固定在葉輪體上:八個(gè)葉片長(zhǎng)槽孔的形位公差精度相當(dāng)嚴(yán)格。我公司采用進(jìn)口專用加工中心，葉輪上的分度-粗銑-精銑、分度-鉆孔-鉸孔-鉸孔工序可一次裝夾完成，保證拋丸運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，使其平衡扭矩在12 ~之間。

外形美觀、結(jié)構(gòu)精巧、制造維修方便、噪音低。

拋丸設(shè)備配有限位裝置:當(dāng)拋丸設(shè)備頂蓋打開維修時(shí)，設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，保護(hù)維修人員的安全。

3.2連續(xù)履帶式拋丸機(jī)球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)

球團(tuán)循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和球團(tuán)分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、球團(tuán)分離器、氣動(dòng)球團(tuán)進(jìn)料閘閥和球團(tuán)輸送管組成。

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)由擺線針輪減速器、螺旋軸(螺旋葉片由16Mn材料制成)、輸送罩、帶座軸承等組成。

該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。

連續(xù)履帶式通過(guò)拋丸斗式提升機(jī)

連續(xù)履帶式拋丸斗式提升機(jī)由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉箱體和張緊裝置組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)相連，其出料口與分離器相連。

啟閉機(jī)的頂蓋采用彎曲焊接結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)下蓋設(shè)有檢修門，可以維修和更換提升料斗。打開下殼體上的門蓋可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。這臺(tái)機(jī)器使用平帶旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機(jī)底部的顆粒吹起來(lái)，然后驅(qū)動(dòng)升降機(jī)的電機(jī)將顆粒送到升降機(jī)的頂部，zui后通過(guò)離心重力將顆粒排出，并將顆粒輸入顆粒分離器。

為了保證輸送帶工作時(shí)不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式光滑滑輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升帶的使用壽命。同時(shí)，啟閉機(jī)配有一套張緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)拉緊皮帶。

提升機(jī)的下軸裝有脈沖輪，可以檢測(cè)和跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦提升機(jī)旋轉(zhuǎn)失敗，信號(hào)能及時(shí)反饋給PLC，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)顆粒分離器

連續(xù)履帶式通過(guò)拋丸機(jī)采用的BE型全簾分離器。分離機(jī)主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺桿、顆粒料倉(cāng)和手動(dòng)顆粒控制閘門組成。

該分離機(jī)是我公司吸收瑞士喬治·費(fèi)希爾·DISA(GIFA)公司和美國(guó)龐博恩公司的技術(shù)開發(fā)的，是目前我公司zui新的分離機(jī)。

分離器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分離區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會(huì)加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

連續(xù)履帶式拋丸分離機(jī)的工作原理:從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物被分配螺桿輸送到分選區(qū)的上部，同時(shí)被分配螺桿沿分離機(jī)全長(zhǎng)均勻分布，形成瀑布狀的丸砂簾。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的出風(fēng)口抽出空氣，利用重力風(fēng)選原理，將流簾中的球團(tuán)與金屬氧化皮碎片、破碎球團(tuán)、粉塵有效分離，分離出來(lái)的球團(tuán)落入料倉(cāng)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。調(diào)節(jié)分離器的垂直和水平調(diào)節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，通過(guò)調(diào)節(jié)分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，分離效率高達(dá)%。

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)的鋼丸分配系統(tǒng)

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)采用我公司自主研發(fā)的子彈閘閥，可遠(yuǎn)程控制供丸。這就避免了普通子彈控制閥關(guān)閉不嚴(yán)造成的電機(jī)燒毀、拋丸裝置堵塞、空彈投擲、人身傷害等現(xiàn)象，達(dá)到了90年代水平。通過(guò)調(diào)節(jié)拋射體控制器上的螺栓，可以獲得所需的量拋丸。

3.3連續(xù)履帶式拋丸機(jī)的工件輸送系統(tǒng)(連續(xù)履帶式):

工件輸送系統(tǒng)由橡膠履帶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和托輥組成。

設(shè)備的關(guān)鍵部件安裝在腔體的托輥上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在床體內(nèi)翻轉(zhuǎn)清洗，達(dá)到清洗的目的。

3.4用于連續(xù)履帶式通過(guò)機(jī)拋丸的粒料的選擇

建議選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸，硬度HRC 40 ~ 45，鋼丸使用壽命、消耗成本等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表所示并簡(jiǎn)單分析。

投射型

白口鑄鐵丸

可鍛鑄鐵丸

鑄鋼丸

鋼絲造粒

硬度HRC

55~64

35~40

40~45

35~40

平均使用次數(shù)

60

870

1570

3410

相對(duì)壽命

一個(gè)

15

26

57

易磨損部件(葉片)的相對(duì)磨損速度

10~15

一個(gè)

一個(gè)

2~4

比價(jià)

一個(gè)

1.5~2

2~2.5

2~2.5

合成效應(yīng)

貧窮

中間

優(yōu)秀的

好的

3.5連續(xù)履帶式拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)包括除塵器、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等。

本機(jī)采用兩級(jí)除塵，含塵氣流通過(guò)除塵管道、大顆粒除塵器(一級(jí)分離)、層流除塵器(二級(jí)分離)、抽風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道排入大氣。根據(jù)除塵機(jī)理，將通風(fēng)除塵管道設(shè)計(jì)成多點(diǎn)布置排風(fēng)，使室內(nèi)通風(fēng)均勻，效果好，無(wú)死角。該設(shè)備采用立式布袋除塵器。其特點(diǎn):機(jī)組組合，布局緊湊，換袋方便，能耗低，效果好。布袋采用針刺氈濾料，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾性好，完全符合國(guó)家環(huán)保要求。選用4-72風(fēng)機(jī)，通風(fēng)量大，壓頭高，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。其單元結(jié)構(gòu)使其制造、安裝和運(yùn)輸更加方便簡(jiǎn)單；特殊的安裝和密封方法使單人維修和更換成為可能。

3.6連續(xù)履帶通過(guò)拋丸機(jī)電控制系統(tǒng)

連續(xù)履帶式通拋丸機(jī)電氣部分采用三相四線供電方式，主電路采用~380V，控制電路采用變壓器隔離~220V控制，變壓器采用JBK3系列，有效解決了用戶電壓過(guò)高或過(guò)低的問(wèn)題，保證了220V的輸出電壓，避免了電壓過(guò)高或過(guò)低影響元器件的使用壽命。該設(shè)備配有一個(gè)電流表，用于檢測(cè)拋丸裝置的運(yùn)行和顆粒進(jìn)料制動(dòng)器的流量，同時(shí)，一個(gè)指示燈用于指示機(jī)器當(dāng)前的工作狀態(tài)。

1.連續(xù)履帶式拋丸機(jī)由PLC控制，開機(jī)后可無(wú)人值守運(yùn)行。

2.連續(xù)履帶通過(guò)拋丸機(jī)的履帶驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)控制，轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)。整個(gè)設(shè)備的工作節(jié)拍由清洗站控制，精度高，保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行。

3.由于拋丸清洗設(shè)備本身的特點(diǎn)，安全是該機(jī)器設(shè)計(jì)中需要考慮的主要問(wèn)題。本機(jī)器在檢修門上配備了安全開關(guān)。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)檢修門被誤打開時(shí)，拋丸裝置立即停止工作，防止子彈飛出傷人。拋丸設(shè)備上有一個(gè)限位開關(guān)。當(dāng)拋丸設(shè)備開啟時(shí)，禁止啟動(dòng)拋丸設(shè)備，以防對(duì)人或物體造成傷害。

連續(xù)履帶式拋丸機(jī)電控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大的聯(lián)鎖和自鎖功能，即使設(shè)備誤操作也不會(huì)造成事故。(a)射彈系統(tǒng)的自鎖。開始螺旋輸送后才能開始分離和提升；如果螺旋輸送未啟動(dòng)，則顆粒進(jìn)料門無(wú)法打開；(b)裝置拋丸與鋼丸進(jìn)料器自鎖。有效避免子彈鎖定拋丸裝置。(c)如果拋丸清潔輔助室檢修門沒(méi)有關(guān)閉，拋丸裝置不工作。

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真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，設(shè)有旋風(fēng)集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過(guò)除塵筒過(guò)濾，凈化效率高，它采用單級(jí)周邊泵作抽氣動(dòng)力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長(zhǎng)50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設(shè)備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機(jī)、真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達(dá)15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保兩者兼用的設(shè)備。