本文圍繞表面、除銹、噴沙、基體、鋼材、進(jìn)行、比較、噴嘴、粗糙度、施工有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于黔南表面除銹:噴沙機(jī)（噴丸罐）的常見基本知識的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

噴砂機(jī)(噴丸槽)基礎(chǔ)知識為了使金屬表面具有良好的清潔度和粗糙度，金屬結(jié)構(gòu)表面必須進(jìn)行除銹等預(yù)處理。

防腐界有句話叫“七分除銹三分刷漆”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、基本為露天施工環(huán)境，現(xiàn)階段仍采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹的控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.前期控制 噴沙前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

2.磨料控制 噴沙除銹用的沙，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英沙為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮沙料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；沙料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河沙、石英沙或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石沙砂和河沙按1∶1摻和使用除銹效果zui好。

3.工具控制：噴丸罐 噴沙操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴沙前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴沙工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.環(huán)境控制：噴丸罐鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴沙除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。

5.工藝控制：噴丸罐 噴沙用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴沙前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴沙除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴沙時噴嘴不要長時間停留在某處，噴沙作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

6.質(zhì)量控制 噴沙完成后首先應(yīng)對噴沙除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴沙除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴沙除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２平方有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２平方表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值

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