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除塵系統(tǒng)包括吸塵及排氣管、吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等。

除塵系統(tǒng)的工作原理:

噴砂室內(nèi)，除塵系統(tǒng)采用上進下出的循環(huán)除塵處理方式。潔凈空氣從房間頂部進入噴砂室，除塵風機將房間內(nèi)的污濁空氣通過各個吸塵口引入吸塵器進行收集處理。

由于環(huán)保型氣動回收噴砂房的吸塵口都設置在蜂窩吸砂地板的下方，粉塵在氣流的帶動下總是自上而下運動，粉塵總是被壓在噴砂房的下部，所以噴砂房內(nèi)0.5m以上空間的粉塵濃度很低，工作環(huán)境良好。

根據(jù)需要，排塵風機的排塵管zui終可以進入排氣煙囪，達到達標排放的標準要求。

但由于傳統(tǒng)噴砂室的結(jié)構原因，除塵口通常布置在噴砂室的頂部，粉塵流向為自下而上或水平。所以噴砂室內(nèi)的粉塵含量一直很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

模塊化濾筒除塵器

模塊化濾筒除塵器是噴砂室除塵的關鍵部件，其工作狀況直接影響室內(nèi)環(huán)境和室外排放標準。

濾芯排列結(jié)構和布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰效果良好；這種結(jié)構有利于將含塵氣體引入除塵器室內(nèi)的各個濾筒載體并使其均勻分布，也有利于反吹清灰瞬間彈開的粉塵的下落，從而減少二次吸附的可能性。

集塵器配有車載集塵器。吸塵器和集塵器采用快速連接結(jié)構，密封性好，開啟方便。清潔工可以輕松打開，然后拉到指定位置處理灰塵。即使除塵系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，也能完成除塵任務。無其他集裝箱運輸造成的二次飛散污染環(huán)境。

除塵器的排放達到國家環(huán)保標準，即≤120mg/m3，收集粒徑< < 5um，阻力< < 400Pa，具有良好的透氣性、低阻力、低能耗和可靠的過濾性能。

吸塵器整體設計結(jié)構美觀、精致、穩(wěn)定，濾筒裝配采用高速連接方式。同時，濾筒的拆裝非常方便，減輕了工人的體力勞動強度，改善了勞動條件。

所有濾筒均采用進口過濾材料，其性能特點如下:

過濾材料:100%聚酯纖維，厚度0.75毫米

zui大熱阻:80℃

透氣性:220立方米/平方米/小時

重量:240克/平方米

過濾精度:0.5微米-5微米

過濾阻力≦45Pa

過濾效率:⊙

如圖所示，將濾筒做成外徑325mm，內(nèi)徑220mm，高660mm的折疊圓柱體。標準濾筒的過濾面積為12m2，而同樣大小的集塵袋的過濾面積僅為0.6m2，因此選擇濾筒式除塵器可以大大減小除塵器的體積，節(jié)省設備的占地面積。

除塵器的清灰方式是除塵器能否高效工作的關鍵技術。該除塵器采用脈沖反吹除塵。其工作原理是:當脈沖控制器發(fā)出信號時，脈沖控制閥的排氣口打開，脈沖閥背壓外的空氣釋放其壓力，膜片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。膜片由于壓力差而移動，脈沖閥打開。此時，壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)吹管的管口從氣囊中噴出(吹管噴出的氣體為一次空氣)。當高速氣流通過文丘里誘導器將數(shù)倍的一次風(稱為二次風)誘導到濾筒內(nèi)，造成濾筒內(nèi)瞬時正壓，從而實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反沖洗的頻率和次數(shù)，包括反沖洗時間，全部由電氣控制實現(xiàn)，可根據(jù)實際需要靈活調(diào)整。

通過增加吸塵器的過濾面積，可以降低吸塵器的過濾風速，從而減少粉塵排放。濾筒除塵器的過濾風速為0.5-0.9m/min。

集塵裝置由儲灰桶和手推車組成，操作人員可以方便地將灰桶中的污物運送到指定的污水處理地點。

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真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
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