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生產(chǎn)線涂裝工藝流程分為:噴砂預(yù)處理→底漆處理→一次烘干處理→面漆處理→二次烘干處理。

(1)涂裝生產(chǎn)線噴砂預(yù)處理工段的生產(chǎn)管理
噴砂預(yù)處理是一種人工噴砂工藝，涂裝前必須對(duì)工件表面進(jìn)行除油除銹或增加工件附著力的處理。

在涂裝生產(chǎn)線的前處理車間(即拋丸/砂室)，首先要注意的是選擇合適的噴砂設(shè)備，為工人提供必要的防護(hù)服，制定發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急處理措施和救援方法。其次，在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段，由于存在一定量的廢氣，我公司配置的除塵裝置達(dá)到了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

(2)組織噴漆生產(chǎn)
采用高效無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴漆，提高了噴漆效率，保證了噴漆工件噴漆均勻、厚度一致，防止了薄噴、漏噴、劃傷等缺陷。

(3)涂裝生產(chǎn)線烤漆工序的生產(chǎn)管理
此工序的注意事項(xiàng)如下:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的，在進(jìn)入烤漆房之前，注意防止油漆脫落，是否漏涂、變薄或部分蹭漆。如有以上現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)漆。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過烤或時(shí)間過短造成的固化不充分。

為了達(dá)到理想的金屬表面粗糙度和清潔度，金屬結(jié)構(gòu)的表面必須進(jìn)行除銹預(yù)處理。防腐行業(yè)有句話叫“七分除銹，三分噴漆”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、基本露天施工環(huán)境，現(xiàn)階段仍采用噴砂除銹。噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
ⅰ。預(yù)控:噴砂前，根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，評(píng)估金屬結(jié)構(gòu)底材表面的腐蝕等級(jí)。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清除表面油脂和可溶性污垢，妥善處理無用的焊接體或連接件。
二。工具控制:噴砂時(shí)，空氣壓縮機(jī)的氣壓為6.0× 105 ~ 6.5× 105 Pa，氣壓在0.5× 105 ~ 1.0× 105 Pa之間變化。砂斗的氣壓一般為4.5× 105 ~ 5.5× 105 Pa，不應(yīng)小于4.0×105Pa。噴砂前檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴磨損情況。當(dāng)噴孔直徑增加25%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。
ⅲ。磨料控制:噴砂除銹工藝中使用的砂要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)真空吸砂機(jī)、吸丸機(jī)、拋丸機(jī)配件、吊鉤式拋丸機(jī)，鋼管外壁拋丸機(jī)，鋼瓶外壁拋丸機(jī)，通過式板材、型材預(yù)處理線，轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車式拋（噴）丸清理機(jī)，橡膠履帶式拋丸機(jī)，滾筒式拋丸機(jī)，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，步進(jìn)式拋丸機(jī)，汽車專用板簧拋丸機(jī)，車橋?qū)Ｓ脪佂铏C(jī)，混砂機(jī)，皮帶輸送機(jī)，磁選設(shè)備，遠(yuǎn)紅外烘干設(shè)備，系列環(huán)保除塵設(shè)備等，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)專用設(shè)備。
真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，設(shè)有旋風(fēng)集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級(jí)周邊泵作抽氣動(dòng)力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長(zhǎng)50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設(shè)備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機(jī)、真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達(dá)15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保兩者兼用的設(shè)備。