本文圍繞磨料、噴砂、分選、磁鼓、粉塵、錐體、蜂窩、系統(tǒng)、地板、過濾器有關詞展開編寫的關于文山中山噴砂房廠家供應氣力式噴砂房-磨料噴砂的相關文章，僅供大家了解學習。

操作原理

氣動回收噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電氣組成。

控制裝置。為了簡化設備，磨料回收和通風除塵可以合二為一。風扇通過蜂窩狀底板將所有磨料、灰塵和氣流吸入磨料集中過濾器。含有灰塵的氣體被過濾器過濾，灰塵附著在過濾器的外壁上。潔凈氣體一部分通過過濾器排至廠房外，一部分循環(huán)至噴砂室。磨料和較重的灰塵繼續(xù)通過磨料罐進入分離器。該分級器為內(nèi)外錐結(jié)構(gòu)，內(nèi)外錐之間有可調(diào)通道。通過調(diào)節(jié)核心，可以改變氣流通道的橫截面，從而調(diào)節(jié)分離比。分離過程如下:當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體通過錐體之間的間隙向上出來，而磨料和粗顆粒則落入錐體下方的振動篩中。振動篩進一步將磨料從粗顆粒中分離出來，分離出來的純磨料通過篩孔進入料斗，循環(huán)到噴砂罐。經(jīng)過分離器的粉塵和氣體經(jīng)過過濾器過濾，潔凈的氣體排到廠房外，粉塵則落入廢料斗。

噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1噴砂系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選用人工噴砂，針對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配備專用噴砂罐。噴砂罐的壓力和流速可以控制。

可以根據(jù)需要隨時調(diào)整。每個噴砂罐配有1-4支噴槍，噴砂系統(tǒng)可與4支噴槍同時工作。

2.2房間結(jié)構(gòu)

噴砂室體由鋼板焊接而成，其骨架為門式剛架結(jié)構(gòu)。龍門架之間用十字連桿連接，龍門架通過安裝塊安裝在地面上。龍門架兩側(cè)覆蓋0.5~0.8 mm厚的壓制薄鋼板，表面涂漆。為了提高房屋的使用壽命，在房屋內(nèi)部粘貼了6mm厚的耐磨橡膠板。橡膠片的技術參數(shù)為:硬度38IRHD，拉伸強度26.6 MPa，伸長率81%，撕裂強度83%，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，室內(nèi)照度在距地面1.5m處應不低于650 lx。所有通向噴砂室的門都裝有電氣聯(lián)鎖裝置，以確保當任何一扇門打開時，噴砂系統(tǒng)停止工作。門外的警示燈顯示噴砂正在進行中。

2.3蜂窩地板

噴砂室內(nèi)的地板采用特制的蜂窩地板，每塊蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm，每兩排蜂窩地板沿噴砂室的長度方向形成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機通過料孔將其吸入收集管，再從收集管吸走。

2.4磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料濃縮和除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風機和集中過濾器。為了保證噴砂室的能見度和通風時間

每小時不少于50次，通風量為65 130m3/h .采用45 kW風機，風機風量為21 010 m2 /h .

2.5磨料回收和分類系統(tǒng)

磨料回收分選系統(tǒng)包括磨料罐、分選機、過濾器和連接管道。磨料通過連接管從磨料罐流到分選器，在那里被分選和回收。為了提高分級機的使用壽命，在內(nèi)錐外側(cè)和外錐表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂用的磨料也不同。為了避免鐵質(zhì)磨料對鋁合金車體的影響，在分選機下方增加一套磁選裝置，將鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)磨料分開，以保證鋁合金車體的噴砂質(zhì)量。磁分離裝置是一個磁鼓，磁鼓下有一塊永久磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動，磁鐵一側(cè)的磁力使鐵磨料吸附在磁鼓上；當滾筒旋轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側(cè)時，磁力消失，鐵磨料落入相應的容器中。磁鼓保持旋轉(zhuǎn)，從而分離磨料中的鐵質(zhì)和非鐵質(zhì)磨料。

2.6噴砂設備

整個噴砂系統(tǒng)配有一個雙料倉連續(xù)工作噴砂罐，每個噴砂罐配有兩個10 mm直徑噴槍和兩個磨料閥。噴把上裝有操作開關，可實現(xiàn)自動控制，控制噴嘴進行拋丸或空氣噴射。這可用于清潔后通過空氣噴射來清潔工作表面上的浮灰。

氣動噴砂室的優(yōu)勢

氣動噴砂系統(tǒng)無機械輸送部件，因此無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流向上送，向下吸，抑塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，與磨料回收共用系統(tǒng)，設備簡單。

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