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邯鄲高壓噴砂機-高壓1010手動噴砂機用于汽車零部件翻新除銹

操作原理

加壓手動噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐中的磨料進行加壓，壓力容器中的磨料通過磨料閥送入噴砂管，再由噴槍隨壓縮空氣流高速噴射到工件表面，從而達到噴砂的目的。

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高壓手動噴砂機的特點:

1.該噴砂機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效率好，能耗低。

2.高壓手動噴砂機主要零部件均為進口，安全可靠，使用壽命長。

3.高壓手動噴砂機主要適用于噴鋼丸、鋼砂、棕剛玉等磨料。

內置固定轉盤，方便大型工件在工作艙內操作。

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可用范圍

本機可完成鍛造鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件、機加工件在噴涂、電鍍前的清理粗糙表面、除垢、殘鹽、毛刺等預處理工序。

該機器還用于噴涂玻璃珠和強化拋光零件的表面。適用于中小零件的小批量生產(chǎn)。

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除塵裝置:

集塵盒規(guī)格:1000 * 1000 * 2300毫米

除塵方式:采用脈沖濾芯除塵，內置4個330*660MM濾芯，有效過濾面積達99%以上。

工作效率:本機為加壓箱，效率比普通壓力噴砂機高三到五倍。

關于機器的安裝

噴砂機應放置在工作場地平坦堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1.壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管將氣源連接到噴砂機過濾調壓閥的進氣接頭上。

壓縮空氣消耗量:每分鐘2立方米以上，壓力保持在5KG以上(使用噴槍8mm噴嘴孔徑的碳化硼材料)。

2.電源

將噴砂機電源插頭插入380VHZ。

3.操作程序

(1)磨料的裝載

根據(jù)加工需要，選擇合適的磨料，放入旋風分離器下部的儲料箱中，磨料一次裝載量約為25-50Kg。

(2)進沙量的調整

根據(jù)所用磨料的種類，調整進砂調節(jié)器進氣管的位置，使進氣管的末端裝置露出一個合適長度的進砂間隙，從而控制進入輸砂管的磨料量。一般進砂間隙為6-7mm，可根據(jù)實際使用情況確定一個合理的數(shù)值。

(3)壓縮空氣壓力的調整

調節(jié)過濾器壓力閥，根據(jù)工作需要控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7 bar范圍內選擇。

(4)分離器進氣口的調整

通過進氣調節(jié)帶調節(jié)進氣口的大小，可以控制返回分離機儲料箱的磨料粒度和數(shù)量，用戶可以根據(jù)實際加工情況進行調整，達到滿意的效果。

如果進氣口完全關閉，除了微小的灰塵進入濾袋，其余的磨料將返回分離器儲料箱，處理效率將逐漸降低。

如果進氣口部分打開，可以調節(jié)進氣口，使只有可用的磨料返回分離罐，其余的碎磨料和不能再用的灰塵將進入濾袋。

如果進氣口完全打開，大多數(shù)磨料將進入濾袋。

(5)灰塵的清理

每8小時清潔一次灰塵。具體操作如下:關閉電源開關，踩下左下方清掃灰塵的腳踏開關1-2分鐘，使集塵袋振動，抖落灰塵，然后打開集塵箱底部的蓋板，將灰塵盛在容器中傾倒。

(6)機器操作方法

A.打開電源開關，點亮并啟動分離器電機。

B.打開工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)板上，關閉工作艙。

c、雙手插入工作手套內，一手握噴槍一手抓工件，將噴槍噴嘴對準待噴涂的工件。

d、輕踩腳踏開關，打開壓縮空氣進入噴槍，磨料將按照設定的噴射量從分離罐底部噴入噴槍，在壓縮空氣的作用下高速噴射到被加工工件表面。

E.在噴砂過程中，一方面需要噴槍與車間保持適當?shù)膰娡烤嚯x和角度，另一方面需要使噴槍與車間相對移動，使工件表面被磨料噴架均勻加工，直至獲得滿意的效果。

F.加工完成后，必須將腳從腳踏開關上取下，只有在噴槍停止噴射磨料后，才能打開工作艙口，取出零件。

G.如果需要繼續(xù)加工零件，不要中途關閉分離機和照明電源。

H.下班后停止工作，關閉分離機和照明電源。

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